作者：南京洲联

1，PQG水溶性淬火剂的应用

1-1，性质，环境：PQG为高分子水溶性淬火剂， 无逆溶性，微黄粘稠液体，与水相互溶解，溶解性很高，从1%到99%都可互溶。PQG水溶性淬火剂在水中溶解后的溶液，性质稳定，不会变质老化，不会发生沉淀，淬火冷却时无味，无烟气，淬火工件不生锈，淬火工作场地洁净，回火时无烟气产生，工作环境得到很大的改善。

1-2，适应性和耐用性：PQG作为水溶性淬火剂， 随在水中加入聚合物量的不同，水溶性淬火剂介质对工件的冷却能力也不同，可实现从水到比油慢的冷却能力。所以控制PQG水溶性淬火剂在水中的浓度，可满足碳钢（小型件）， 低碳钢低合金结构钢如20Cr、20CrMo、20CrMnTi，中探低合金结构钢如40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等调质钢件的淬火冷却， 以及高合金钢如1～4Cr13、Cr12Mo(V)、（H13）的淬火冷却。目前，PQG水溶性淬火剂在全国各地广泛的应用，涉及容器制造，石油机械及机车制造等热处理。

    江苏某石油机械集团，从98年使用PQG水溶性淬火剂配制8%浓度的淬火槽，每天５－１０吨工作量，使用至今从未整槽更换过， 只是每年一次定期清理杂物，在耗损后加水或加PQG水溶性淬火剂母液的调配。可见PQG水溶性淬火剂具有很好的经济性和耐老化、防变质的性能，经久耐用。

2 ，PQG水溶性淬火剂与淬火油的对比

2-1，淬火效果： 国内不少工厂用机械油，如32号油作淬火冷却，对中小型合金钢零件，可达到一定的淬火目的，要求（表面硬度和硬化深度）对于厚大合金钢件， 淬火油中淬火后表面硬度很低，在某种意义上只是细化组织而已，根本达不到该钢的应有硬度。根本原因是油的冷却能力小，一般只有140℃/秒～160℃/秒，即使是快速淬火油冷却速度220℃／秒～320℃／秒。

    PQG水溶性淬火剂就不同了，它在水中的浓度越低，冷却速度就越快，在水中加入5～8%PQG水溶性淬火剂其冷却速度是淬火油的2～2.5倍，钢的表面硬度和硬化深度，要比油淬大得多，钢的内部组织要比油淬细化得多。

2-2，成本环境：中碳低合金结构如40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo等大型锻件调质淬火，水中加入7%～8%PQG水溶性淬火剂浓缩母液，对于高合金钢如Cr12Mo(V)等淬火水中加入18%～22%PQG水溶性淬火剂浓缩母液， 配好后的淬火介质成本为淬火油的四分之一甚至更少，损耗也比淬火油少。零件淬火加热温度，通常比油淬温度低10-30（℃）。PQG水溶性淬火剂最大优点，淬火效果比淬火油好，成本低廉，经久耐用，环境整洁。深受工厂和工人操作者的欢迎。用淬火油淬火，有其优点一面，但成本高，工件表面硬度和硬化深度受到限制，损耗大，产生烟雾，污染环境，甚至有着火危险，造成不必要的损失。

3 ，淬火槽结构要求： 淬火槽结构，钢板和水泥结构均可，如果用水泥建淬火槽，切不可用砖砌涂以水泥，必须用钢筋水泥整浇，以防渗漏。淬火槽中的淬火介质淬火时要搅拌（上下翻腾）。

4，PQG水溶性淬火剂使用浓度

4-1，碳钢，水中加入2%～3%PQG水溶性淬火剂不降低水的冷却能力，可以改善水在低温冷却过快的缺点，即快速消除水的蒸汽膜。

4-2，低碳低合金钢，中碳低合金结构钢， 如20Cr、20CrMo、20CrMnTi渗碳；40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等调质淬火，小型件(有效厚度或直径在40mm以下)水中加入10%PQG水溶性淬火剂。大型件(有效厚度或直径在50mm以上)水中加入6%～8%PQG水溶性淬火剂。42CrMo高强度螺栓网带炉、中频炉加热的调质淬火，水中加入8%～10%PQG水溶性淬火剂 。
4-3，高合金钢，如1Cr13、2Cr13等不锈钢淬火，水中加入13%～15%PQG水溶性淬火剂，模具钢Cr12Mo(V)淬火，水中加入18%～22%PQG母液。中碳合金钢耐磨铸件、高Cr铸铁（耐磨锤头、耐磨板锤等）的淬火，水中加入20%～30%PQG母液。

5，浓度和温度控制：PQG水溶性淬火剂的浓度，随时可以测定，只要将浓度控制在最佳浓度的工作范围内，即可控制淬火质量。PQG水溶性淬火剂不会随温度升高发生化学上的变化。但在使用中允许的最高淬火温度为７５℃，最低使用淬火温度为５℃。最佳使用淬火温度为２０℃～４５℃。 浓度测定可使用折射仪（糖量计）可方便迅速准确测出。浓度高时加水，浓度低时应添加PQG水溶性淬火剂母液。介质温度控制，可通过循环、搅拌和冷却装置实现。