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弹簧钢淬火工艺 60Si2Mn 
    对60Si2Mn钢板弹簧而言，板簧的淬火工艺一般要求完全淬透，提高抗拉强度，淬火后硬度为HRC60左右，淬火后的金相组织应为5级左右的马氏体。经过适当的热处理后，要满足强度要求，也要保证必要的韧性和塑性。一般来说，弹簧钢含碳量比较高，淬火马氏体的比容较大，所以，淬火时冷却不能太剧烈，否则有发生变形和开裂的危险，当然也不允许冷却过幔，以至发生铁素体析出或非马氏体组织的形成。所以，应该根据板簧具体尺寸及不同钢种来选用淬火液。板簧淬火后应立即进行回火，以防止因淬火内应力而引起自裂。

    从图中3种淬火液的冷却特性对比分析，虽然最大冷速差不多为140～160℃/秒，冷却速度介于水油之间。对应于60Si2Mn的S-曲线看，650℃冷却速度太慢，发生铁素体析出，400℃的冷速太慢，有较多的贝氏体组织形成，达不到淬火所要求的硬度。
    黄色曲线（PQG）在400℃左右的冷速要高于另外两条曲线，在600℃左右的冷速和蓝色曲线相当，相对来说，用（PQG）淬火冷却，可以减少贝氏体组织形成，适用于弹簧直径或厚度较大的淬火冷却，能够得到更大的淬透深度和淬火硬度。兰色曲线（PAG）适用于弹簧直径或厚度较小的淬火冷却，对防止发生铁素体析出，较为有利。红色曲线（PQP），低温冷速缓慢，对控制淬火变形极为有利，适用于弹簧直径或厚度更小的淬火冷却，因此，3种淬火介质都适用于油淬不硬，水淬开裂的60Si2Mn钢板弹簧淬火。
    在生产中可根据工件的材料、有效直径或厚度、以及淬火工艺要求，可通过浓度的调节，控制450-650℃的冷却速度，以及制定其他热处理工艺来完成淬火目的。

    对于材料为60Si2Mn、65Mn的弹簧或板簧，主要产品的直径较小，或取代淬火油冷却，使用PQP淬火介质更为恰当，参见PQP-形状复杂、变形要求严格工件的淬火。

    对于60Si2Mn钢板弹簧，主要产品的厚度大于10mm，或取代柴油淬火冷却，建议使用PAG淬火介质。

     对于60Si2Mn钢板弹簧，主要产品的厚度较大，油淬火不硬，建议使用PQG淬火介质。

弹簧钢 50CrV
    对50CrV钢制作的螺旋弹簧，淬火工艺一般要求完全淬透，当钢丝直径在30～40毫米以下时可以在油中淬透，淬火后应立即进行回火，以防止因淬火内应力而引起自裂。
    从图中50CrV钢的连续冷却转变曲线图分析，若得到完全马氏体组织，在整个冷却过程中，在400-500℃的范围，要求冷速达到一定值，速率刚好大于等于临界点，不和S曲线的鼻尖处相交。在此处冷速越慢，非马氏体组织和贝氏体组织形成的越多，马氏体组织越少。 

     从图中3种淬火液的冷却特性对比可以看出，虽然最大冷速为140～160℃/秒，介于水～油之间，但是最大冷速对应的温度不同。黄色曲线（PQG）最大冷速对应的温度为450～550℃，和另外两种介质相比较，对应于50CrV的S-曲线看，在最大冷速相同时，可以减少贝氏体组织形成，能够得到更多的马氏体，得到更大的淬透深度和淬火硬度，更加符合50CrV钢的冷却特性，因此淬火介质（PQG），适用于油淬不硬，水淬开裂的50CrV钢板弹簧淬火。
    在生产中可根据工件的材料、有效直径或厚度、以及淬火工艺要求，可通过浓度的调节，控制450-550℃的冷却速度，以及制定其他热处理工艺来完成淬火目的。

    淬火液PQG不仅适用于30CrMo、35CrMo、40Cr、40Mn2、42CrMo等低合金钢调质件的淬火。也适用于大于油淬直径的60Si2Mn、50CrV、弹簧钢的淬火。