介质搅拌：搅拌是使用该介质不可缺少的条件，搅拌速度的大小在一定范围内可增加或减少冷速，过大的搅拌速度，对冷速无明显效果，搅拌的主要作用是使介质均匀，介质温度均匀和对零件的冷却均匀，从而获得均匀的淬火硬度，此外，还可减缓介质升温。如果淬火槽内未设搅拌装置，零件淬火时一定要串动，冷却前期搅拌要强，后期要弱。

介质浓度检测：槽内已配溶液的浓度，随淬火生产进行，必然发生变化，因此，根据生产量大小情况，定期对浓度进行检测，检测仪器可为糖量计，检测时得出的糖量计的读数，便可知道介质的体积浓度，因而可以确定是否要加母液或加水稀释，如果原配浓度为15%，测出的体积浓度为14%-16%都是允许的。也可通过冷却特性测试仪测试冷却特性，更加精确的判断淬火介质浓度。

淬火质量控制因数：介质最佳浓度，应结合钢的种类、有效厚度和淬火要求，先经推断给出，最终由淬火实验确定。零件淬火硬度应适时检测，发现过高或过硬时，即应调整介质浓度或其他工艺参数。介质液面总高度在使用中损耗降低总高度的10%-20%时，应及时添加母液和相应的水。防止介质污染，应尽可能防止可溶性有机、无机物或油类物质进入淬火槽 。介质液温应控制在10-50（℃）范围内，本品的液温从低到高，冷却能力由强到弱，因此，根据淬火工艺的要求，液温控制也有必要。

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